切削液變質發臭主要原因有切削液中含有大量細菌、空氣中的細菌進入切削液和工件工序間造成切削液的感染細菌。相應的抑制措施則是使用高質量、穩定性好的切削液，保持切削液的清潔并經常使用殺菌劑，如果機床漏油則需要定期清理水箱表面的浮油。開動機床循環，讓氧氣不斷注入，殺死厭氧菌；如果變質嚴重則需要更換新液。

切削液變黏主要原因有

1、機床經常加工不同材質的金屬，不同金屬的鐵削在水箱里容易引起電化學反應，導致切削液變化。

2、細菌繁殖（切削液濃度不夠、天氣炎熱、漏油嚴重都容易引起）會導致體系變黏。解決方案是定期清理水箱里的鐵削、雜質、浮油。有色金屬變色主要原因有切削液濃度過高或過低、切削液的PH值過高或過低以及不相似的金屬材料接觸（PH值大于9.2對鋁有腐蝕）、切削液中細菌的數量超標和工作環境的濕度太高。最好采取用純水配置切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用；在需要的情況下使用防銹液；避免切削液受到污染，并避免不相似的材料接觸。

切削液產生泡沫主要原因是切削液的液面太低、切削液的流速太快、切削液的噴嘴角度太直和攪拌配制切削液等。使用時應注意保證切削液的液面高度并及時添加切削液；控制切削液流速不要太快；注意切削液噴嘴角度不要太直；配置乳化液時避免激烈攪拌和空氣攪拌；水槽設計直角太多。
    引起皮膚過敏主要原因可能是PH值太高、切削液的成分問題或者濃縮液使用配比過高等原因。操作者應注意避免皮膚與切削液直接接觸，使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用，切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用；在更換兩種不同種類的切削液時也會出現類似皮膚不適應情況，此情況只要繼續使用一段時間皮膚適應即可解決。
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