金屬切削用油是機械加工中用于潤滑、冷卻、清洗和防銹的關鍵介質，直接影響加工效率、工件精度及刀具壽命。其核心功能包括：  

1. 潤滑減摩：在刀具與工件間形成潤滑膜，降低摩擦和切削力，減少刀具磨損；  
2. 冷卻降溫：吸收切削熱量，防止工件熱變形和刀具退火；  
3. 排屑清洗：沖刷金屬碎屑和磨粒，保持加工區域清潔；  
4. 防銹防腐：抑制工件氧化或電化學腐蝕，延長成品儲存期。  

切削油按成分分為油基（礦物油、合成油）和水基（乳化液、半合成液）兩類：油基潤滑性強，適用于重切削；水基冷卻性優，多用于高速加工。其配方通常含基礎油（占比60-90%）、極壓添加劑（硫、磷、氯化合物）、防銹劑及抗氧化劑等。  

選用原則需綜合考慮材料特性（如鋁合金需專用低活性油）、加工類型（車削、銑削等）及工藝參數（切削速度、進給量）。同時，需關注環保與健康要求，優先選擇低毒、可降解配方，并定期維護油液清潔度，避免變質失效。

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